切片機在使用的時候如果突然出現(xiàn)故障會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停止，必須保證在最快的時間內(nèi)檢測出故障并且進行維修，那么我們應(yīng)該怎么做呢？

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模切機的精度調(diào)整
單張紙自動切片機的前規(guī)精度是確保前規(guī)定位準確度的關(guān)鍵參數(shù)，前規(guī)精度的調(diào)整牽涉到多方面的因素，一些操作人員往往只使用前規(guī)檢查系統(tǒng)，這種方法是不科學的。
前規(guī)檢查系統(tǒng)雖然能夠避免紙張切片機不到位、牙排叼紙不可靠造成的紙張歪斜等問題，但是若想通過該系統(tǒng)真正地調(diào)整前規(guī)精度，須將其探頭直徑從1mm左右調(diào)節(jié)至0.1mm左右的報警精度，事實證明這是無法實現(xiàn)的。因此，應(yīng)綜合考慮壓紙輪、走紙時間、側(cè)規(guī)拉力等因素，將前規(guī)精度調(diào)整至最佳狀態(tài)。
壓合部出紙檢測
對于單張紙自動切片機來說，壓合部出紙檢測非常重要，一些操作者有時會將切片機此檢測功能關(guān)閉，這是極為危險的，如果壓合部進紙檢測正常而出紙檢測關(guān)閉的話，一旦壓合部出現(xiàn)卡紙情況，數(shù)層紙張就會瞬時疊加，必定會造成悶車事故，對設(shè)備損害極大，且事故又非常難處理。
引起切片機輸紙不順暢的原因有多種，主要為紙張變形、印刷品表面過于光滑或由其他機械故障引起。
(1)由紙張變形引起的輸紙不順暢
由于切片機模切加模切機工是整個印刷加工最末端的一道工序，紙張經(jīng)過若干工序加工后容易產(chǎn)生變形，特別是經(jīng)過高溫、高壓的上光，覆膜后的紙張變形更加嚴重，這時飛達往往不能J頃利地送紙。
(2)由印刷品表面過于光滑引起的輸紙不順暢
上光覆膜后的產(chǎn)品由于其表面過于光滑，也會給輸紙造成一定的困難。對于以上兩種情況，有經(jīng)驗的操作人員會在上紙之前做好前期準備工作。